賽萊特科技承接實驗室集中供氣系統(tǒng)，實驗室供氣系統(tǒng)工程，實驗室集中供氣安裝服務

實驗室里的許多設備使用各種各樣的氣體供應以及廢氣。如何安全便捷地解決供排氣問題一直是困擾實驗室工作人員的問題之一。傳統(tǒng)的實驗室供氣方法是將氣瓶放置在儀器設備旁邊，將危險氣體的氣瓶放置在氣瓶柜內(nèi)。廢氣直接排放到實驗室或通過簡單的管道排放到窗戶。在實驗室的發(fā)展過程中，隨著實驗室設備的增加，實驗室往往覆蓋著各種管道和鋼瓶。這種處理造成了很大的安全風險，而且不美觀。因此實驗室的安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行需要我們考慮如何將這些氣體供到各實驗室中放置的分析儀器。

考慮安全和效率因素，不考慮經(jīng)濟性因素，實驗室集中供氣系統(tǒng)是比較優(yōu)秀的方式。并成為當今實驗室設備使用高純氣體的可靠連續(xù)的供應源，氣體通過管道系統(tǒng)。

1、實驗室供氣系統(tǒng)工程的組成

集中供氣系統(tǒng)一般有氣瓶柜、高壓鋼瓶、氣體切換裝置、減壓裝置、閥門、管線、過濾器、報警器、終端調(diào)節(jié)閥等部分組成。

各部件展示圖

2、實驗室供氣系統(tǒng)工程特點：

(1）安全性提高

一般瓶裝氣體的充氣壓力大于或等于14MPa/cm2，集中供氣可根據(jù)需要降低系統(tǒng)壓力，而且遠離實驗區(qū)域，提高了使用的安全性。另外集中供氣可將空氣壓縮機安放在供氣室內(nèi)，減少壓縮機產(chǎn)生電火花帶來的安全隱患，并可避免噪音對實驗室的干擾。

（2）保證氣體純度

通過大型的儲罐(液壓)和輸送管道將載氣輸送給儀器，在儲罐出口安裝有單向閥，可避免更換儲罐時空氣或水分混入，另外，還可在高壓段之后安裝有泄壓開關球閥，將多余的空氣或水分排放，從而保證氣體的純度。

（3）穩(wěn)壓效果好

集中供氣可采用二級減壓或多級減壓方式獲得較好的穩(wěn)壓效果。例如，系統(tǒng)二級減壓后，加上儀器內(nèi)部的調(diào)壓裝置，可以說是三級穩(wěn)壓，氣源在一級減壓后，主管路上保持較高壓力，便于遠距離管道輸送，在儀器前端采用二級低壓減壓閥，將壓力調(diào)整到儀器工作范圍內(nèi)，再進入儀器內(nèi)部的壓力調(diào)整后，進入儀器的氣體能夠確保達到儀器使用要求。

（4）改善工作環(huán)境

實驗室內(nèi)鋼瓶、空壓機等供氣源的取消減少了占地面積，便于實驗室設備和設施的布置，避免了其與實驗室操作人員在一處造成的混亂和不便。

（5）降低運行成本

集中供氣系統(tǒng)可采用儲氣量較大的液態(tài)儲罐供氣，可大大節(jié)省采購成本，減少更換氣瓶、氣罐的頻次，節(jié)省勞動成本，減輕了維護人員的勞動強度，便于管理、維修和保養(yǎng)。

（6）持續(xù)和及時

集中供氣系統(tǒng)采用手動、半自動或全自動切換系統(tǒng)，平時每個供氣源為一開一備狀態(tài)，可根據(jù)儀器工作條件對局部或整體氣體壓力、流量進行調(diào)節(jié)，能保證儀器用氣的流量和壓力的穩(wěn)定性、持續(xù)性，也能保證量值傳遞不發(fā)生變化。

（7）擴展性靈活

集中供氣管道上可預留接氣點以及能夠擴展的點，并安裝控制開關或堵頭，方便擴展。所有用氣的儀器前端均裝控制閥。因此，可以在不影響其他儀器正常工作的情況下，擴展新的用氣端點。

3、實驗室氣路系統(tǒng)示意圖

4、實驗室氣路系統(tǒng)施工準備

（1）施工人員在施工前應認真核對施工設計圖紙，按照圖紙技術要求組織施工，嚴格貫徹執(zhí)行有關的規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準，有變動更改處與設計人員及時辦理設計變更洽商，不隨意更改設計圖紙，施工部位應進行詳細的施工技術交底。

（2）施工隊伍進入施工現(xiàn)場后，聽從發(fā)包方的統(tǒng)一安排，對現(xiàn)場各種成品做好保護工作，做好臨時用電的安排，認真檢查用電設備、配電箱、導線。

（3）材料、設備應有出廠合格證和材質(zhì)證明文件、檢測報告，進場后會同發(fā)包方進行質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等核驗工作并形成書面檢查記錄。

施工現(xiàn)場圖

5、氣路管線敷設安裝

5.1本工程采用的316L不銹鋼管道，管道的連接方式為氬弧焊連接。

5.2管路設計規(guī)劃要點：

（1）氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式（G5/8”），為了便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應設有轉(zhuǎn)換接頭（氣瓶接頭）。

（2）為了在使用過程中容易更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應設有耐高壓的高壓螺旋管。

（3）由于氣瓶內(nèi)部的氣體壓力為20-25MPa左右，使用點的壓力較小，氣體壓力有變化，而且數(shù)值差距較大，故應在氣瓶出口處設置一級減壓閥，氣體使用點前設置二級減壓閥。

（4）每種氣體的系統(tǒng)中應設有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置，為了保證開關系統(tǒng)的方便快捷，本項目的開關閥采用球閥。

（5）為了防止更換器瓶時外界空氣進入管路系統(tǒng)，應設置球閥，球閥與排空管相連，排空管應可靠連接大氣，可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應獨立設置，排空管出口應加裝防爆逆止閥以防止回火現(xiàn)象的發(fā)生。

（6）在氫氣和乙炔系統(tǒng)中，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，應在系統(tǒng)低壓端（一級減壓閥后）加裝防爆逆止閥。

（7）氣體管路系統(tǒng)出口處，為了便于開關系統(tǒng)，應設有使用點球閥。

（8）為了保證氣體的純度及管路系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內(nèi)表面經(jīng)BA處理。

（9）為了便于維修和更換閥件，同時保證系統(tǒng)的氣密性，管道與閥件的連接，應采用高壓雙卡套接頭連接。

（10）管道固定件（管夾）應采用耐高溫材料，要求堅固、輕巧、耐用。

（11）所用調(diào)節(jié)閥控制面板、出口點控制面板及所有管道上，都應粘貼有氣體成分的標識。

管件展示圖

6、安全技術要求

氣體管道設計的安全技術應符合相關的設計規(guī)范和下述要求

(1)在同一槽架內(nèi)不應同時敷設氣體管道和導電線路及電纜。

(2)所有減壓閥需設有排氣管路到氣體存放區(qū)外。氧化氣體排氣管路不能并在一起。

(3)管道系統(tǒng)應設有調(diào)壓裝置，其組成包括各種閥門(調(diào)節(jié)閥、截止閥、球閥等)，實現(xiàn)氣體的開啟、關閉、調(diào)節(jié)等作用。設單獨的閥門(球閥或針閥)控制工作臺上氣體出口。

(4)各種氣體管道應有明顯的指示標志。安全減壓閥的標識需標明壓力釋放級別。

(5)使用氫氣及可燃氣體的實驗室應設置報警裝置，放空管路上安裝氣體回火防止器。

(6)存放氫氣鋼瓶的區(qū)域應有每小時不小于三次換氣的措施。

(7)瓶閥、接管螺絲和減壓閥等附件無泄漏、滑絲、松動等危險情況，各種氣壓表一般不得混用。

施工后效果圖